1、背景资料
锂是自然界中最轻的金属，具有高比热、高电导率和化学活性强等独特的物理化学特性，有着广泛的用途。
目前，可以开采利用的锂矿资源主要有岩矿锂和盐湖锂。
虽然我国盐湖锂资源丰富，但由于我国盐湖卤水中镁锂比高，导致提锂难度大，国内矿石提锂工艺仍然占据着主导地位。
而在矿石提锂的众多方法中，硫酸法有能源消耗量低、物料流通量小、 生产效率高的特点。因而，硫酸法至今仍是国内生产锂产品的主要方法。
硫酸法提锂生产工艺中，采用回转窑将锂精矿由α-型焙烧转换成结构较疏松、易反应的β-型，在晶转焙烧过程中，回转窑窑尾产生的大量的烟气，其中含尘浓度通常在50～200g/Nm3，且含有氮氧化物、硫化物等污染物。随着蓝天保卫战等国家重大决策的实施，烟气排放标准逐步放严，部分企业面临环保提标改造。
2、烟气工况
受锂盐生产企业是否使用预热器，锂精矿原料成分差异，转型焙烧所用的燃料差异等因素的影响，晶转焙烧回转窑窑尾的烟气温度一般在200～500℃，NOx、SO2、氟化物等含量差异较大，以某锂盐生产企业的实际工况为例：
号 | 指标 | 数据 | 单位 |
1 | 烟气量 | 60000 | Nm3 |
2 | 温度 | 390 | ℃ |
3 | 粉尘 | 120 | g/ Nm3 |
4 | NOx | 800 | mg/Nm3 |
5 | SO2 | 500 | mg/Nm3 |
3、排放要求
号 | 指标 | 数据 | 单位 |
1 | 温度 | 80 | ℃ |
2 | 粉尘 | 10 | mg/ Nm3 |
3 | NOx | 50 | mg/Nm3 |
4 | SO2 | 20 | mg/Nm3 |
4、工艺流程
烟气经过SDN高温高精度收尘系统，除尘后粉尘含量≤10mg/Nm3，若进行特殊设计选型，可达5mg/Nm3以下。
经过除尘后的干净烟气进入SCR脱硝反应器中脱硝，液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中，在催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
经过脱硝后的烟气，经过换热后将温度降至120℃左右，同时进行余热回收利用。降温后的烟气进入脱硫系统，采用钠-钙双碱法除去烟气中的SO2。
5、工艺优势
1）采用耐高温（最高耐温700℃）、耐腐损、抗氧化、抗硫化的高精度滤芯，系统运行更稳定，不存在滤袋烧损的风险；
2）使用寿命长、运行费用低，核心过滤材料质保3～5年；
3）过滤精度（5mg/Nm3）远高于现有排放标准，满足长远要求，使企业具备更持久的市场竞争力；
4）可提供干净高温烟气，提高脱硝效率，降低运行成本；
5）脱硝效率高，氮氧化物排放浓度可低至20mg/Nm3；
6）高活性催化剂可以使NOx维持在较高的转换的水平条件下，氨逃逸浓度小于3ppm（V），SO2/SO3的转换率控制在1％以下；
7）提供高温洁净烟气，便于余热回收。
8）采用湿法脱硫双区控制技术，有效降低液气比及能耗；
9）脱硫效率高，硫氧化物排放浓度可低至20mg/Nm3。
6、行业案例展示
以某锂盐窑尾烟气处理为例：
号 | 参数 | 指标 | |
1 | 进口参数 | 进口风量 | 40000Nm3/h |
2 | 进口NOx浓度 | ≤500 mg/Nm3（标干，8%O2） | |
3 | SO2 | ≤400 mg/Nm3（标干，8%O2） | |
4 | 水蒸气浓度 | ～20% | |
5 | O2 | ～8% | |
6 | 温度 | ～300℃ | |
7 | 含尘浓度 | ≤100g/Nm3 | |
8 | 出口参数 | NOx浓度 | ≤30（标干，8%O2）mg/Nm3 |
9 | SO2浓度 | ≤20（标干，8%O2）mg/Nm3 | |
10 | 含尘浓度 | ≤5mg/Nm3 | |
